两柱立体车库以结构紧凑、占地少、造价相对经济的特点，广泛应用于住宅小区、写字楼和商业配套中。为了保证设备的长期安全、稳定运行并延长使用寿命，日常的维修保养不可或缺。本文以常见的维护要点为主线，从检查、润滑、防腐、电气维护、安全装置及记录管理等方面提供实用性小知识，帮助管理方与维护人员建立科学的养护观念与具体工作思路。

一、日常巡检：以发现问题为核心

日常巡检应由专职或经过培训的管理人员执行，重点是快速发现影响安全和运行的问题。巡检内容包括但不限于：

视觉检查：查看平台、立柱、导轨、焊缝是否有明显变形、裂纹、锈蚀或松动的螺栓；检查防护栏、挡车块与标识是否完好。

听觉与触觉：在空载或有载运行时，注意是否有异常摩擦声、振动或卡滞感，异常声音往往是早期故障信号。

电气与报警：确认控制柜指示灯、报警灯和显示屏是否正常，紧急停止按钮与安全互锁是否灵敏有效。

记录与反馈：对发现的问题及时记录并上报，明确处理时限与责任人。

二、润滑与传动件维护：降低磨损、延长寿命

传动系统是设备的“心脏”，润滑不良和磨损是导致故障的高频原因。润滑维护要点包括：

按制造商建议的润滑周期和润滑脂型号进行维护，常见润滑点包括链条、齿轮、滚动轴承、铰链与滑动导轨。

润滑时清理旧油污与杂质，避免脏油带入导致加速磨损。必要时采用防水防尘型润滑剂以适应环境条件。

对于钢丝绳、链条等拉索类部件，定期检查磨损、伸长与断丝情况，超过规定磨耗量应及时更换。

润滑记录应明确日期、润滑点与执行人，形成可追溯的维护档案。

三、制动与传动装置检查：重视安全冗余

制动器、减速机、电机及联轴器等关键部件需重点关注：

制动器的摩擦片厚度、制动力与反应灵敏度应定期检测，制动失灵是严重安全隐患。

减速机应定期检查油位和油质，温升异常或漏油需立即查明原因并处理。

电机运行时的温度、噪音及电流值应有基线数据，对显著偏离的数据进行诊断。

四、限位与安全互锁装置：确保防坠与防误动功能

限位开关、机械锁、光电保护与防坠装置是防止事故的最后一道屏障：

定期校验限位开关与行程传感器位置，确认动作可靠且无迟滞。

防坠机构（如机械锁、制动卡板）要保持清洁、无锈蚀并能复位。

光电传感器与安全光幕应保持清洁且不被遮挡，发现误触或失灵应立即修复或更换。

对冗余安全回路定期做功能测试，确保在单元件失效时仍能维持安全态。

五、电气与控制系统维护：防潮、防尘与防干扰

电气系统是设备自动化运行的核心，维护重点包括：

控制柜、接线端子与配电箱要保持干燥、无尘，必要时安装防潮装置或空调柜；定期检查接线螺丝是否松动。

对继电器、接触器、变频器等元件进行温度、响声及运行状态监测，发现老化或异常波动应更换。

接地系统与漏电保护要定期检测，确保接地电阻值符合规范要求，防止人身触电与设备损坏。

对弱电系统（传感器、通讯线缆）进行抗干扰与屏蔽检查，避免电磁干扰导致误动作。

六、防腐、防锈与环境适应性维护

设备暴露于潮湿、盐雾或室内外温差较大的环境时，防腐处理尤为重要：

定期对结构表面进行除锈、补漆或检查镀锌层完整性，严重腐蚀部位应及时进行加固或更换。

对室内地下车库要注意通风与排水，避免积水侵蚀基础和构件底部。

在沿海或化工环境，建议采用更高等级的防腐措施并缩短检修间隔。

七、基础与锚固件检查：防止整体失稳

基础沉降与地脚螺栓松动会引发结构受力异常：

定期查看地脚螺栓的紧固状态与防锈情况，必要时进行扭矩复检。

关注基础周边地面是否出现沉降裂缝或积水，发现异常需及时进行结构安全评估。

对于拆装或搬迁的设备部位，应在重新安装前检测基础垫层与锚固强度。

八、故障处理与应急预案

即便做好日常维护，也可能发生突发故障，预案准备能有效降低危害：

制定并提示操作人员遇到卡滞、异响、冒烟或报警时的基本处置原则，例如立即按下急停、切断电源并报警。

对可能的应急处置（手动解锁、临时支撑）应进行预演并确保救援工具完好可用，但手动解锁操作应由专业人员实施。

保留应急联系人与维修单位清单，确保出现重大故障能迅速响应。

九、档案管理与培训

良好的记录和持续培训是确保维护效果的制度保障：

建立完整的维护档案，包括巡检记录、维修工单、备件更换记录与故障分析报告，便于趋势分析与寿命评估。

定期对使用者和维护人员开展安全培训，强调正确停车位置、禁止带人上平台及紧急停用程序等人因注意事项。

对关键岗位实行岗位考核与交接制度，避免责任不清导致维护缺失。

结语

两柱立体车库的安全与寿命依赖于科学的维护体系与责任落实。从日常巡检、润滑保养到电气维护、防腐处理与档案管理，每一项工作都不可忽视。建议业主与管理方将维护工作制度化、标准化，配备必要的专业人员或委托有资质的维保单位开展定期维护，以确保设备运行安全、可靠、长期稳定。